Виды кирпича – облицовочный, клинкерный, керамический, силикатный, гиперпресованный
Виды кирпича – облицовочный, клинкерный, керамический, силикатный, гиперпресованный
17.11.2017 Строительство частного дома 
Виды кирпича – облицовочный, клинкерный, керамический, силикатный, гиперпресованный.
Практически ни одна постройка в нашей стране вот уже многие десятки лет не возводится без использования кирпича. Этот надежный и доступный по стоимости материал, который изготавливается из искусственного камня, нынче все так же популярен в строительном производстве, как и многие годы назад.
Преобладающая часть населения проживает в частных кирпичных домах, и на собственном опыте убедилась во всех достоинствах стен из кирпичной кладки. Подобные конструкции отличаются сверхустойчивостью к любым атмосферным осадкам (дождю, граду, сильным порывам ветра, снегу) и невосприимчивостью к возникновению плесени.
О механической стойкости кирпичной стены и напоминать лишний раз не стоит, о ее прочности и долгом сроке эксплуатации, скорее всего, тоже. Помимо этого, материал невосприимчив к разрушающему влиянию агрессивных сред и, что очень важно, не составляет никакой экологической опасности для человека.
Благодаря превосходным строительным показателям облицовочный кирпич заслужил должное распространение в среде отечественных потребителей. В данном случае имеется в виду именно продукция российского производителя во всем ее многообразии и разновидностях.
Самым популярным видом, как и прежде, является одинарный лицевой кирпич со стандартными параметрами: высотой 6,5 см, шириной 12 см, длиной 25 см. Также набирает обороты производство кирпича полуторного, двойного и нестандартного. В соответствии с показателем прочности всю данную продукцию подразделяют на марки – чем выше число марки, тем большей прочностью обладает кирпич.
Хотя еще десяток лет назад мы имели возможность наблюдать кирпичные строения исключительно белого либо красного цвета, сегодня колористика более обширна. Разнообразных цветов и тонов существует несколько десятков, приблизительно столько же существует и вариантов фактур продукции. Весь этот огромный ассортимент в совокупности с превосходными эксплуатационными характеристиками делают кирпич облицовочный наиболее выгодным стройматериалом в деле возведения жилых загородных построек.
Всем граням кирпича присвоено свои названия: большая – «постель», малая боковушка – «тычок», длинная боковая грань – «ложок». Различают четыре основных вида: клинкерный, силикатный, керамический, гиперпрессованный.
Клинкерный кирпич.
Это великолепный строительный материал с массой положительных эксплуатационных характеристик. Он устойчив к воздействию влаги и неблагоприятным климатическим условиям, обеспечивает высокую тепло- и звукоизоляцию. Благодаря плотной структуре, мало изнашивается со временем и практически не загрязняется.
Клинкерный кирпич изготавливают из особенных, тугоплавких сортов глины, обжигая в специальных печах при температуре выше 1000 градусов по Цельсию. Благодаря такому способу производства материал приобретает однородность, прочность и долговечность.
Данный вид универсален его можно использовать в любом виде строительства. Из него возводят новые здания, с его помощью реконструируют старые строения. Клинкерным кирпичом украшают оконные проемы, из него кладут колонны и т.д.
При отделке фасадов используется особый фасадный клинкер, в том числе, глазурованный разноцветный. Цветной клинкерный кирпич может быть матовым или с глянцевой поверхностью это зависит от способа глазурования. И проще всего готовый клинкер покрыть в два слоя краской нужного оттенка, а после отправить в печь. Вторичный обжиг осуществляется при температуре около 1200 градусов, и нанесенная краска плотно спекается с «исходной» кирпичной поверхностью.
Глазурованный разноцветный клинкерный кирпич на протяжении долгого времени не теряет яркости оттенка. Им выкладывают, например, фасадные мозаики.
Керамический кирпич.
Второй распространенный класс подобных стройматериалов. В настоящее время практикуются различные способы изготовления, развитие инновационных технологий способствует появлению новых методов. Примечательно, что на заводах с одинаковым профессиональным оборудованием глина или исходное сырье может иметь существенные различия. Однако неизменным требованием к используемому сырью является его однородность.
Как правило, для изготовления такого типа применяется глина красного цвета, поэтому и кирпич получил соответственное название – «красный». Реже используется глина других цветов, в зависимости от цвета используемой глины получается кирпич определенного цвета. Практика показывает, что при возведении крупных строительных объектов целесообразно использовать кирпич одной партии вследствие того, что подобрать аналогичный цвет различных партий практически невозможно.
Иногда в процессе строительства попадается керамический кирпич черного или горчичного цвета. Это – брак: пережженный или недожженный, который для кладки стен использовать нельзя. При ударе бракованное изделие издает глухой звук.
В процессе производства возможно добавление в исходное сырье различных пигментов, что позволяет получать различные цвета. В настоящее время керамический кирпич, как правило, изготавливается способом пластического формования.
Оптимальное сырье в таком случае – глина, содержащая до 30% песка. Содержание песка в исходном сырье предотвращает значительную его усадку в процессе укладки. Когда глина определенного состава добыта в необходимом количестве, ее увлажняют паром и тщательно перемешивают до получения пластинчатой, однородной массы. Такая масса применяется для формирования кирпича-сырца.
Следует отметить, что он изначально имеет больший объем (примерно на 10-15%), так как учитывается последующая усадка. Сформированный сырец отправляют в сушку, где он достигает влажности 6-8%, далее изделия отправляются в печь для обжига, температура в печи составляет 1000 °С. Иногда для ускорения процесса горения используются некоторые добавки.
Полусухое и сухое прессование.
Кирпич, произведенный способом полусухого или сухого прессования, как правило, применяется для создания изделий более строгих четких форм, он характеризуется меньшей морозостойкостью. Для указанного способа производства глина (сырье) подбирается в соответствии с другими параметрами. Так, влажность малопластинчатой глины для сухого прессования составляет 7-8%, а для полусухого прессования – 8-12%. В данном случае (в отличие от пластического формования) глина измельчается до преобразования в порошок. Полученный порошок формуется в специальных прессах и при сильно сокращенном времени сушки (полусухой способ) или вовсе без сушки (сухой способ) преобразуется в кирпич-сырец, который далее подвергается обжигу.
Силикатный кирпич.
Cостоит на 90% из кварцевого песка и на 10% из извести и разнообразных добавок. Форму придают с помощью сухой прессовки, а затем, используя температуру 170-200 градусов, ее подвергают водяному пару. С развитием новых строительных технологий на рынке строительных материалов появилась цветная обширная гамма силикатного кирпича.
Цветовое окрашивание силикатного кирпича отличается от керамического. Это обусловлено тем, что окрашивающий материал добавляют изначально в смесь, благодаря чему готовый продукт имеет одинаковый цвет по всему объему.
Однако минусы силикатного кирпича в запрете применения его, например, при сооружении строительного фундамента или цокольных сооружений, потому что длительное влияние грунтовых солей может повредить строительный материал. Также он категорически запрещен в строительстве домашних печей, каминов и труб, так как максимальная температура эксплуатации не выше 550 °С. Вдобавок ко всему он тяжелее остальных, что значительно уменьшает круг применения.
Производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. Основой для изготовления материала выступает дробленный известняк, он составляет от 82 до 83% готового изделия. Для сцепления известняка используют цемент, примерно в пропорции 12-15%. Эффектный цвет достигается благодаря применению красящего пигмента, он присутствует примерно в пропорции 2-3%. Красящими веществами обычно выступают окиси железа.
После тщательного перемешивания всех компонентов приступают к изготовлению. Готовая масса всегда однородная. В качестве растворителя при производстве выступает простая вода. Подготовленный состав отправляют под пресс. Процесс требует воздействия на материал повышенных температур. При этом мельчайшие частицы смеси как бы свариваются между собой, а готовый состав становится гораздо плотнее и превращается в плотный кирпич.
Суть метода в том, что при сверхвысоком давлении структура материала перестраивается и у конечного продукта происходит существенное улучшение физических свойств. После прессования поддоны с плотно уложенными кирпичами перемещают в следующую камеру, где происходит пропаривание.
Рабочая температура здесь составляет 70-90 градусов. Сушка продолжается примерно 10 часов. Из этого цеха продукция направляется на рустирование. Приступать к кладке недавно произведенного кирпича можно уже спустя пять суток.
Технические характеристики превосходят параметры традиционного керамического или силикатного. Его отличает повышенная прочность, правильная геометрия разрезов, а также высокая стойкость цвета. Беря во внимание, что исходным сырьем выступает известняк, а для окрашивания используются стойкие природные пигменты, кирпич достаточно долго сохраняет свой природный естественный цвет. Продукция характеризуется экологической безопасностью.
Основой технологии гиперпрессования является использование природных материалов. Процесс изготовления абсолютно безвреден для окружающей среды, в результате производства не образуется вредных отходов. Благодаря отсутствию процессов обжига и сушки под воздействием высоких температур, производство отличается низкой энергоемкостью.
Технологические нормы производства предусматриваются содержание в прессованном кирпиче не менее 8-10% цемента, что в три раза ниже параметров производства вибропрессованного кирпича, где требуется от 20-25% цемента.
И все же прессованные кирпичи не лишены и определенных недостатков. Стандартные размеры продукции 250 х 120 х 65 при весе в 4 килограмма, что может приводить к усадке фундамента. Также его отличает более длительные сроки изготовления. Характеризуются более высокой теплопроводностью, чем керамические или силикатные. Однако все эти «минусы» с успехом нивелируются достоинствами этого стройматериала.
Свойства кирпичей делятся на такие типы.
По комплексу физико-механических показателей: морозостойкость, прочность, водопоглощение. В этой категории лидирующие позиции занимает клинкерный, следующим идет гиперпрессованный облицовочный, и на третьем месте – керамический. Самого большого внимания для расчета прочности и долговечности фасада потребует силикатный кирпич.
По теплотехническим свойствам. В этой категории на первом месте – керамический. Именно он лучше всего будет поддерживать микроклимат в помещении.
По нагрузке на фундамент. И опять лидером является керамический облицовочный. Средние показатели имеют клинкерный и силикатный. А если использовать гиперпресованный. то нагрузка на фасад будет сильнее всего.
Если вы собираетесь облицовывать уже готовое здание, обязательно обратитесь за консультацией к специалистам, чтобы усилить как можно лучше существующий фундамент.
При составлении проектно-технической документации необходимо обязательно учитывать.
Использование клинкерного и керамического кирпича не предполагает выполнения тонкостенных перегородок, которые выполняются кладкой в полкирпича, в связи с наличием у него лишь одной лицевой грани. Для получения стены толщиной 120мм с двумя лицевыми фасадами рекомендовано использование гиперпересованного кирпича. Достичь такой же результат можно при выполнении двойной кладки «американским» кирпичом (250Х60Х65), совмещая их тыльными сторонами.
Использование гиперпресованного кирпича предполагает дополнительное проведение гидрофобизации готовой стены (пропитки гидроизоляционными материалами для повышения прочности структуры). Это необходимо для предотвращения образования микротрещин, оказывающих разрушительное воздействие на фасад здания, забора.
Использование любого типа «американского» кирпича позволяет выполнить экономичное возведение фасадов за счет его дешевизны относительно иных материалов с аналогичными параметрами. За счет вместимости этого тонкого кирпича вдвое снижаются затраты на его транспортировку.
Выполнение индивидуального архитектурного дизайна возможно при использовании фасадных кирпичей контрастных оттенков либо однотонных кирпичей с различной фактурой лицевых граней.
Основная классификация зависит от предполагаемого применения. Например, при создании фасадов используется облицовочный (лицевой) кирпич. Для возведения качественного сооружения необходимо учитывать его разновидность. В соответствии с технологией изготовления и природе используемых материалов выделяют керамический, клинкерный, силикатный, а также гиперпресованный кирпич.
Пустотелый и полнотелый кирпич.
Как правило, всем знаком полнотелый кирпич, который представляет собой брикет с малым объемом пустот (менее 13%), либо с полным их отсутствием. Используется для строительства внутренних и наружных стен, возведения столбов, колонн и прочих конструкций, которые помимо собственного веса несут также дополнительную нагрузку.
Требования к полнотелому кирпичу – высокая прочность на сжатие, изгиб, а также морозостойкость. Пористость определяется впитывание им влаги при смене погодных условий, а также его теплоизолирующие свойства. Полнотелый кирпич не отличается высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому если наружные стены выполнены из данного материала, то их, как правило, необходимо дополнительно утеплять.
Пустотелый кирпич способен иметь до 45% пустот от общего объема, его вес значительно меньше, чем у обычного, что в значительной степени упрощает работу с материалом. Как правило, он применяется при кладке перегородок, облегченных наружных стен, а также для заполнения каркасов многоэтажек. Пустоты могут быть закрытыми с одной стороны и сквозными, квадратной, круглой или прямоугольной формы, в зависимости от расположения – горизонтальные и вертикальные.
Наличие пустот обуславливает экономию сырья, необходимого для изготовления пустотелого кирпича (по сравнению с изготовлением полнотелого). Именно поэтому такой тип из-за его доступной стоимости также называют «экономичным». Следует отметить, что наличие замкнутых объемов сухого воздуха способствует увеличению теплоизолирующих качеств стройматериала, поэтому можно сэкономить материал, сделав стены более тонкими. При кладке необходимо применять достаточно густой кладочный раствор, который не будет заполнять пустоты. В противном случае главное достоинство кирпича пустотелого будет сведено к нулю.