Кирпич облицовочный
Кирпич облицовочный
22.12.2017 Строительное оборудование 
Кирпич облицовочный. Разновидности облицовочного кирпича.
В рамках этой статьи рассмотрим подробнее основные типы современных лицевых кирпичей. Вы узнаете о том, из чего их сейчас делают, какие чаще всего используются геометрические стандарты. Сравнительная характеристика различных лицевых кирпичей позволит вам сделать осознанный выбор, учитывающий особенности вашего строительства.
Что такое кирпич.
В самом общем случае кирпичом принято называть любые штучные строительные материалы из искусственного камня, имеющие форму параллелепипеда и массу, позволяющую вручную возводить сооружения из него. Как правило, размеры и масса кирпичей ограничены возможностью поднимать, перемещать и укладывать кирпич одному человеку одной рукой. Отличительной особенностью кирпичей можно назвать считать их явно выраженную продолговатость , за счёт которой они могут укладываться в стену самыми различными способами в сплошные горизонтальные ряды. При этом достигается взаимное перекрытие отдельных кирпичей в вертикальных слоях. Такое взаимное перекрытие кирпичей в соседних слоях называется перевязкой.
Перевязка обеспечивает равномерное распределение всех нагрузок, действующих на стену, и значительно повышает общую устойчивость сооружения. Вне зависимости от материала, из которого изготовлен кирпич и геометрических особенностей, его укладка в тело строения всегда производится на слой строительного раствора пластичную смесь минеральных компонентов и воды, имеющую способность через некоторое время превращаться в камнеподобный материал. Получаемый в результате элемент сооружения является сплошным монолитным конструктивом, ведущим себя в условиях эксплуатации как единое целое.
История появления кирпича.
На протяжении веков технология получения кирпича изменялась незначительно. Формовка велась вручную и походила на производство хлеба: для каждого отдельного кирпича замешивалась отдельная порция глиняного теста , которой придавали форму, близкую к параллелепипеду. Заготовки складировали и сушили на протяжении всего лета. Обжиг производился в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. Промышленная революция 19-го века коренным образом изменила технологию кирпичного производства. С изобретением кольцевых обжиговых печей и формовочных прессов, появлением специальных машин (бегуны, вальцы, глиномялки) стало возможным увеличить выпуск кирпичей в десятки и сотни раз. Индустриальный подход также позволил значительно повысить качество готовой продукции. Сырьё стало перемешиваться гораздо равномернее, формующие устройства обеспечили высокую геометрическую точность, новые сушила и печи позволили поддерживать оптимальные температурно-временные параметры на всех этапах производства. Примерно в это же время (первая половина 19-го века) голландскими мастерами была получена рецептура знаменитого звонкого клинкерного кирпича, до сих пор остающегося высшим достижением кирпичного искусства. В 20-м веке получили широкое распространение кирпичеподобные строительные материалы, получаемые по безобжиговым технологиям.
Известково-песчаные кирпичи автоклавного твердения.
Бетонные кирпичи, преимущественно гиперпрессованного способа производства.
Одновременно наметилось разделение ассортимента выпускаемых кирпичей по признаку области его использования. В отдельные группы выделились такие материалы.
Лицевой кирпич.
Дорожный кирпич (брусчатка.
Материальный состав кирпича.
Не всякая разновидность кирпича может быть применена для отделки фасада здания. Огнеупорный (шамотный) кирпич хорошо противостоит длительным термическим нагрузкам, но плохо переносит увлажнение и, тем более, промерзание. Лицевая кладка из подобного кирпича недопустима.
Кислотоупорная грубая керамика изготавливается из специальных, довольно редких глин. Являясь по своей природе ближайшим родственником клинкерной керамики, имеет отличные прочностные и эксплуатационные характеристики, но отличается высокой ценой на 20%-30% выше, чем у аналогичного по размерам клинкерного кирпича. Выпуск её ограничен небольшим количеством месторождений подходящей глины и практически полностью диктуется потребностями химической индустрии. Теоретически, дорожный кирпич (брусчатка) может быть использован при облицовке фасада, но стоимость такого решения оказывается неоправданно высокой на 30%-50% выше, чем у любого другого кирпичного варианта.
Рассмотрим подробнее, из каких материалов, и каким способом производят кирпичи, попадающие в разряд лицевых.
Как ясно из названия, такие изделия получают путём обжига кирпичной заготовки, при котором происходит спекание (сплавление) рыхлых и непрочных первичных компонентов в камнеподобный материал.
На практике можно встретить такие названия для лицевых кирпичей, получаемых путём высокотемпературного обжига заготовки.
Сырьё для производства обжиговых лицевых кирпичей.
В качестве сырья для получения обжиговых кирпичей наибольшее распространение получили глины природные мелкозернистые (диаметр частиц менее 0,005мм) осадочные породы, пылевидные в сухом состоянии, становящиеся пластичными при увлажнении. Любая глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита, монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (т.н. глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы. Оксид алюминия Al2O3 и оксид кремния SiO2 составляют значительную часть химического состава глинообразующих минералов. Большинство глин охристого цвета, но встречаются глины белого, красного, жёлтого, коричневого, синего, зелёного, лилового и даже чёрного цветов. Их окраска обусловлена примесями ионов хромофоров, в основном железа.
Особенности технологии получения обжиговых лицевых кирпичей.
Глины относятся к наиболее распространённым и доступным нерудным полезным ископаемым. Однако, далеко не все они пригодны для производства качественной строительной керамики. Этим объясняется тот факт, что подавляющее большинство кирпичных заводов, работающих по обжиговой технологии, тяготеют к месторождениям подходящих глин, которые зачастую расположены вдали от крупных мегаполисов. Уникальность минералогического состава глин различных месторождений обуславливает уникальность свойств, прежде всего цвета, получаемых кирпичей. При производстве обжиговых кирпичей никакие красители и пигменты не применяются мастера-технологи кирпичных заводов умело используют глины различных месторождений для получения строго заданных параметров цветности и стабилизации основных эксплуатационных свойств готовой продукции. Как и всякое природное сырьё, глины никогда не залегают идеально однородными пластами, минеральный и химический состав их отличается даже в пределах одного месторождения. Кроме того, в массиве породы встречаются посторонние (не глинистые) примеси: мелкие камни, органические, карбонатные включения. Поэтому перед использованием глинистое сырьё подвергается процедурам очистки от включений и гомогенизации (усреднения) состава. Особое внимание на этом этапе уделяют недопущению попаданию крупных (больших 0,1 мм) известковых включений, поскольку известь, намокая внутри готового кирпича, значительно увеличивается в объёме и может привести к образованию характерных сколов на лицевой поверхности. Получения кирпичей строго заданных размеров и свойств возможно только из глин, находящихся в пластичном состоянии, достигаемом введением воды в глинистое сырьё. Существует несколько способов формирования кирпичных заготовок, но все они предполагают дальнейшую просушку кирпича-сырца, чтобы исключить бурное парообразование в теле кирпича при последующем обжиге. Обжиг кирпичных заготовок производится в специальных печах при высокой температуре. В зависимости от состава исходной глины и особенностей получаемой продукции, максимальная температура обжига лицевых керамических кирпичей лежит в пределах 900 -1400 С. Получение качественного кирпича возможно только при точном соблюдении температуры обжига и скорости разогрева, времени выдержки на максимуме и темпов охлаждения готовой продукции. Любое нарушение технологического регламента на каждом из описанных процессов может приводить к получению бракованных изделий. Разновидности такого брака хорошо известны строителям. Это и дутики сколы на лицевой поверхности, это и нарушение геометрической формы в виде коробления кирпича ( лодочка , седло ), это и трещины в теле изделия, это и неконтролируемая цветовая неоднородность лицевого слоя.
Среди безобжиговых технологий производства лицевых кирпичей наибольшее распространение получили процессы на гидравлических вяжущих. Вне зависимости от особенностей состава сырья, их объединяет отсутствие стадии высокотемпературного обжига кирпичных заготовок, а превращение в камнеподобный материал происходит при обычных условиях за счёт реакций гидратации минерального связующего, чаще всего на основе портланцемента. С некоторой долей условности к лицевым безобжиговым кирпичам можно отнести изделия, получаемые путём автоклавного твердения известково-песчаной смеси, иначе называемые силикатным кирпичом.
В условиях хронического дефицита качественных облицовочных материалов, в СССР широкое применение нашёл силикатный кирпич. Яркие белоснежные фасады новостроек оставались такими очень не долго. Уже через несколько лет они становились уныло-серыми, лицевые поверхности силикатного кирпича превращались в подобие лунного ландшафта.
Объясняется это низкой стойкостью силикатного камня к прямому воздействию большинства неблагоприятных факторов окружающей среды. В настоящее время силикатный кирпич практически не применяется в коттеджном строительстве в качестве незащищённого фасадного материала.
На практике можно встретить такие названия для лицевых кирпичей, получаемых без применения высокотемпературного обжига заготовки.
Под дикий камень.
Сырьё для производства безобжиговых лицевых кирпичей.
Сырьём для производства безобжиговых лицевых кирпичей являются хорошо известные материалы: портландцемент (или известь), минеральные наполнители (песок, молотый ракушняк и т.п.), минеральные неорганические пигменты, придающие готовым изделиям требуемую окраску и вода. Примечательно, что в отличие от керамических технологий, в которых вода используется только для пластификации сырья на стадии формовки, в безобжиговых процессах вода принимает активное участие в формировании структуры искусственного камня гидратирует компоненты гидравлических вяжущих. Этой особенностью безобжиговых кирпичей объясняется их сравнительно невысокая термостойкость. При нагреве выше определённых пороговых значений (выше 300 С) в изделии начинается обратный процесс дегидратации, то есть химически связанная вода отделяется от цементного (силикатного) камня и кирпич резко теряет свои прочностные свойства.
Особенности технологии получения безобжиговых лицевых кирпичей.
В некоторых операциях технология получения безобжиговых лицевых кирпичей сходна с технологией изготовления обычных бетонных изделий, однако имеются и существенные различия. Прежде всего это касается этапов подготовки сырья и способа формования. В качестве заполнителя безобжиговый кирпич должен иметь материал, поддающийся уплотнению при последующем прессовании. Этим объясняется популярность дроблёного ракушняка, отсевов камнепереработки и других аналогичных материалов. В отличие от классических бетонных технологий, при которых вода играет роль не только инициатора твердения, но и средства придания смеси текучести (пластичности), описываемая технология потребляет воду в гораздо меньших количествах, необходимых только для нормального протекания реакции гидратации цемента. Формование готового изделия достигается не за счёт текучего заполнения формовочной полости, а за счёт сильного сжатия формуемой смеси. При всём многообразии торговых марок, под которыми производятся безобжиговые лицевые кирпичи, процесс их производства очень схож и в общем виде выглядит так.
Подготовленные, смешанные в нужной пропорции и увлажнённые компоненты смеси дозируются в специальную пресс-форму, имеющую габариты готового кирпича с некоторым запасом по высоте. В такой пресс-форме смесь подвергается значительным усилиям сжатия, достигающим нескольких тонн на квадратный сантиметр. В результате рыхлый заполнитель уплотняется до заданных размеров и, по данным некоторых производителей, даже происходит холодная сварка отдельных частичек заполнителя при их взаимном трении. Полученный таким образом брусок обладает достаточной прочностью для перемещения его на склад или в пропарочную камеру для ускорения набора марочной прочности. Отсутствие высокотемпературных процессов и, как следствие, необходимости совершать громадные капиталовложения при организации производства, сделали эту технологию чрезвычайно популярной, особенно в районах значительного удаления от заводов по производству керамического кирпича. Однако, в этой кажущейся простоте кроется угроза качеству выпускаемой продукции. В конкурентной борьбе многие мелкие производители идут на упрощение технологии, на снижение требований к сырью и дозировочно-формовочному оборудованию.
Геометрические размерения лицевых кирпичей.
Как уже было сказано, кирпичи это искусственные камни, имеющие форму близкую к параллелепипеду. Для различения сторон этого параллелепипеда приняты такие обозначения.
Постель пара противолежащих плоскостей кирпича, на которые наносится горизонтальный слой раствора. Как правило, это самые большие по площади грани.
Ложок пара продолговатых противолежащих плоскостей кирпича, после укладки, формирующие фасадные поверхности стен.
Тычок пара противолежащих плоскостей кирпича, имеющих наименьшие площади граней. В некоторых разновидностях лицевой кладки тычки принимают участие в формирование фасадных поверхностей стен.
Исторически сложившиеся размеры большинства кирпичей близки к соотношению 4:2:1 (длина, глубина, высота). В современной строительной практике наибольшее применение нашли два основных стандартизованных формата лицевых кирпичей.
в странах СНГ и некоторых европейских странах отраслевыми стандартами закреплён базовый размер для кирпичей 250х120х65мм. Этот формат сокращённо обозначается латинскими буквами RF.
в некоторых западноевропейских странах популярен базовый размер кирпичей 240х115х71мм. Этот формат сокращённо обозначается латинскими буквами NF.
Даже такое незначительное отличие в линейных размерах имеет существенное практическое значение сочетать в лицевой кладке кирпич разных форматов крайне затруднительно. Поэтому, принимая решение возводить фасад своего дома из кирпича различных производителей, обращайте внимание на совпадение размерных форматов закупаемой продукции.
На основе базовых размеров выпускаются различные виды кирпичей, отличающихся формой или каким-либо одним размером от стандартного значения. Иногда архитектурную выразительность кирпичного фасада можно повысить, применяя сочетание обычного кирпича с так называемым фасонным кирпичом.
который отличается от базового кирпича формой тычковых и ложковых поверхностей. Наибольшее распространение получили фасонные кирпичи, у которых один или оба угла между ложком и тычками закруглены или срезаны под 45.
Множество других фасонных разновидностей выпускаются, как правило, под заказ, для крупных объектов. Закладывать их в проект следует с большой осмотрительностью, заранее заручившись гарантиями поставщика о возможности приобретения приглянувшейся фасонки в полном объёме.
Особую популярность в последние годы приобрёл т.н. американский формат кирпичей.
Это изделия, выполненные в базовых размерных стандартах, но имеющие в два с лишним раза меньшие тычковые поверхности. Имея такую же, как у полноразмерного кирпича ложковую грань, американские кирпичи позволяют резко снизить затраты на возведение кирпичного фасада, не в ущерб прочностным, декоративным и эксплуатационным качествам последнего.
Облицовочный кирпич с другими базовыми размерами иногда встречается среди предложений западноевропейских и турецких производителей, но его применение должно быть решено ещё на начальных стадиях архитектурного проектирования. Основное внимание при этом следует уделить увязке размерной сетки лицевого кирпича такой экзотической геометрии с размерными сетками всех остальных конструктивных элементов дома.
Некоторые производители лицевого кирпича выпускают облицовочную плитку, имитирующую настоящий кирпич.
Сделанные из тех же материалов и, в основном, по тем же технологиям, что и нормальный кирпич, такие плитки являются отличным малобюджетным решением придания фасаду кирпичного вида . Однако следует понимать, что принципы устройства плиточных фасадов и особенности их эксплуатации радикальным образом отличаются от кирпичных. Поэтому в рамках этой статьи плитки, имитирующие кирпичную кладку, не рассматриваются.
Декоративные разновидности лицевого кирпича.
Можно с уверенностью сказать, что цветовая палитра лицевых кирпичей охватывает весь спектр. Однако, природа используемых материалов диктует особенности колористики кирпичей, полученных по обжиговой и безобжиговой технологиям.
Лицевая керамика и клинкерная керамика.
Лицевые кирпичи, получаемые по обычной или клинкерной технологиям, получают свой характерный окрас в результате физико-химических процессов, сопровождающих высокотемпературный обжиг керамики. Цвет такому кирпичу придают соли и окислы различных металлов, всегда присутствующие в природной глине. Например, т.н. каолиновые глины практически свободны от соединений железа и кобальта, поэтому из них получается белая керамика. Повышенное содержание в глине примесей, содержащих соединения железа придаёт готовой продукции насыщенный красный и, даже, пурпурный оттенок. Непостоянство химического состава глин даже в пределах одного месторождения несколько нивелируется на первоначальных этапах подготовки путём перемешивания и усреднения, однако получение идеально повторяющегося от партии к партии цвета кирпичей, крайне затруднено. На практике, кирпичи, полученные на одном заводе, но из различных партий сырья, всегда немного отличаются оттенком. Пренебрежение этой особенностью обжиговых кирпичей чревато получением пятнистой окраски стен.
Мировая строительная практика давным-давно нашла противоядие от подобной неприятности во время кладки стен каменщики одновременно выбирают кирпич из разных пачек и, даже, разных партий. В результате достигается общее усреднение цветового тона стены с характерной естественной разнотонностью соседних кирпичей.
Некоторые производители керамического и клинкерного кирпича специально выпускают разновидности кирпича, у которых в пределах одной партии, даже в пределах одной пачки, оттенок кирпичей немного отличается, а ложковая и тычковая поверхность могут иметь плавное и не повторяющееся изменение цвета.
Ваши каменщики могут сделать вид, что им незнакомо такое правило ведения качественной лицевой кладки. В ваших интересах пресечь подобное лукавство.
Отсутствие высокотемпературных процессов при получении таких лицевых кирпичей не позволяет рассчитывать на проявление эффекта естественного окрашивания материала изделий. Поэтому производители добиваются требуемого цвета путём введения в формовочную массу минеральных пигментов и/или заполнителей, имеющих требуемый оттенок. С одной стороны, это позволяет поддерживать достаточно высокую цветовую однородность кирпичей, и стабильность оттенка от партии к партии, но, с другой стороны, серый цвет, присущий цементу, играющему роль вяжущего в подобных кирпичах, снижает общую цветовую насыщенность готовой кирпичной кладки. Большинство гиперпрессованых лицевых кирпичей легко отличить от керамических (клинкерных) по характерной бетонной блёклости.
Относительная простота и доступность гиперпрессованной технологии производства лицевого кирпича повышает риск закупки продукции, выпущенной по упрощённым технологиям. В этих случаях в качестве пигментов могут применяться их дешёвые разновидности или материалы, имеющие низкую щёлочестойкость. Как уже говорилось, связующим веществом в гиперпрессованных кирпичах является портландцемент вещество, имеющее в присутствии воды высокую щёлочность. При гидратации цемента (его схватывании и твердении) большинство щелочных компонентов связывается в бетонный камень, но реакция среды никогда не становится нейтральной. Пигменты, для которых прямо не указана их высокая устойчивость к щелочам, могут быстро потерять свой цвет или, как ещё говорят, выгореть.
2. Рельеф поверхности.
Дополнительные возможности декорирования фасадов зданий предоставляет рифлёный (он же фактурный, он же рельефный) кирпич.
В общем случае, под рельефным лицевым кирпичом понимают такие изделия, ложки или тычки которых имеют не плоскую поверхность, а хаотичную или периодическую систему углублений и выступов. Особенности формования различных разновидностей лицевых кирпичей накладывают ограничения на доступные способы рельефного декорирования.
Рельеф на безобжиговых (гиперпрессованых) лицевых кирпичах.
Как уже было сказано, в большинстве современных индустриальных производствах формование кирпичей производится в пресс-формах, причём прессующие усилия обычно прилагаются к постелистым поверхностям изделий. Ложковые и тычковые грани формируются боковыми стенками пресс-формы. Поэтому попытка нанесения рельефа на боковые поверхности сделает невозможной нормальную выемку заготовки кирпича из пресс-формы. Придать лицевым граням рельефность возможно только путём механического раскалывания кирпичной заготовки. Именно так получают всем хорошо известную поверхность гиперпрессованых кирпичей, именуемую скала или дикий камень.
Получаемая в итоге поверхность имеет привлекательный вид природного излома, характерного для большинства горных пород, подвергшихся грубой механической обработке. Однако следует осторожно относиться к идее массированного применения таких кирпичей в облицовке зданий.
Во-первых, рваная лицевая поверхность представляет собой сплошную рану при разломе в этой области возникают множество микротрещин и участков локальных внутренних напряжений. Как следствие, механическая прочность и все остальные эксплуатационные характеристики такой лицевой поверхности становятся гораздо ниже (на десятки процентов), чем у аналогичного гладкого кирпича.
Во-вторых, как бы хорошо ни были подобраны компоненты формовочной смеси, их поведение при сжатии далеко от идеального зона наибольшего уплотнения наблюдается в приповерхностных областях граней, в то время как срединные области кирпича остаются более рыхлыми. Для обычного гладкого гиперпрессованного кирпича эта анизотропия свойств не имеет большого значения, однако при расколе таких кирпичей с целью получения рваной поверхности, слабые, центральные области кирпича обнажаются и становятся доступными пагубному воздействию неблагоприятных факторов окружающей среды.
Кирпич скала можно смело использовать в тех случаях, когда он гарантированно защищён от воздействия атмосферной влаги достаточно большими свесами кровли.
Рельеф на обжиговых (керамических и клинкерных) лицевых кирпичах.
На лицевые поверхности керамических (клинкерных) кирпичей рельеф обычно наносится сразу после формовки глиняной заготовки, до её сушки. Заметная пластичность глины позволяет легко осуществлять накатку хаотичного или периодичного рельефа. Этот способ декорирования является неразрушающим, а потому не приводит к ухудшению механических и эксплуатационных свойств кирпича. Фактурный керамический и клинкерный кирпич позволяют разнообразить кирпичную кладку, акцентировать отдельные элементы фасада: колонны, обрамления оконных и дверных проёмов, углы здания и т.п.
Однако, применение таких кирпичей потребует дополнительных хлопот в дальнейшем обслуживании. Дело в том, что рельеф лицевой поверхности кирпича является хорошим уловителем пылевых и сажевых частиц. Рельефные элементы фасада придётся периодически очищать от загрязнений, гораздо чаще, чем гладкие поверхности.
Под торкретированием поверхности лицевого кирпича понимают механическое нанесение минеральной крошки. В результате, поверхность кирпича приобретает микрорельефность.
Кроме того, торкретирование позволяет добиваться интересных цветовых эффектов за счёт сочетания цвета самого кирпича и торкрет-смеси. Чаще всего подобный способ декорирования поверхности применяется при производстве клинкерного кирпича и практически не используется в гиперпрессованной технологии. Это объясняется тем, что свежеотформованная глиняная заготовка обладает способностью удерживать нанесённые частички минералов, а при дальнейшем обжиге происходит спекание крошки с керамикой. Температура обжига клинкерной керамики близка к температуре стеклования многих природных минералов. Правильно подобранный минерал торкрета сплавляется с телом кирпича. Торкретированные кирпичи склонны накапливать и удерживать на своей поверхности загрязнения в ещё большей степени, чем офактуренные, поэтому использование светлых разновидностей потребует заметных усилий по поддержанию первозданной красоты кирпичного фасада.
Ангоб это декоративное керамическое покрытие, наносимое на поверхность кирпича и закрывающее цвет или грубую структуру его материала. Ангоб обычно наносят пульверизацией или поливкой свежеотформованных высушенных или обожжённых изделий с последующим обжигом. Разумеется, этот вид декорирования доступен только для обжиговых лицевых кирпичей. Очень часто применяют не сплошное ангобирование лицевых поверхностей кирпича, а хаотичный или зональный набрызг. В этом случае достигаются плавные изменения цвета лицевого слоя кирпича от цвета керамики самого кирпича к цвету нанесённого покрытия. Такие изделия придают характерную разнотонность готовой кирпичной кладке, которая присуща старинным сооружениям.
Ангобированный кирпич не уступает по своим параметрам, не декорированным собратьям, однако требует известной осторожности в процессе кладки: толщина слоя ангоба обычно невелика (доли миллиметра) и малейшие повреждения, при неосторожном обращении с ним каменщиков, становятся хорошо заметны. Особенно это касается случаев контрастного сочетания кирпичной и ангобной керамики.
Технология глазурования керамического кирпича во многом похожа на ангобирование, с тем лишь отличием, что на поверхность кирпичной заготовки наносится не слой глины, а слой специально подготовленной глазури.
Глазурование позволяет получить гораздо более прочное, стекловидное, малопроницаемое для влаги покрытие. За счёт применения специальных пигментов лицевому слою кирпича может быть придан любой цвет и оттенок и, даже, сформирован рисунок.
Глазурование, как и ангобирование, неприменимо к безобжиговым лицевым кирпичам.
Большинство свойств и характеристик лицевого кирпича различных разновидностей близки или совпадают. Это объясняется сходством выполняемых задач и условиями эксплуатации.
Что означают эти цифры.
Показатель предела прочности при сжатии лицевого кирпича в коттеджном домостроении важен не в конструкционном смысле фасадной кирпичной карточке не приходится нести нагрузки от кровли, перекрытий и внутреннего убранства. Эту характеристику можно рассматривать, как косвенное указание на способность лицевого кирпича длительное время противостоять знакопеременным нагрузкам, возникающим в результате усадочных явлений (особенно, в первые годы эксплуатации), резкого изменения температуры окружающей среды, разрушительного воздействия льда при замерзании увлажнённой поверхности стены, микросейсмической активности.
Иногда приходится сталкиваться с заблуждениями относительно смысла этого показателя. Морозостойкость лицевого кирпича показывает не предельно низкую температуру, которую может выдержать изделие, а степень его сопротивляемости периодическому замерзанию и оттаиванию влаги в толще кирпича. Чем выше этот показатель, тем успешнее облицовочный кирпич может переносить зимы, отличающиеся большим количеством переходов температуры окружающего воздуха через точку замерзания воды 0 С. Такие переменчивые зимы характерны для всей территории Украины (кроме Крымских субтропиков), всей Беларуси и центральных и южных областей Российской Федерации.
Наибольшей угрозой здоровью кирпичного фасада является вода, замерзающая внутри поверхностного слоя кирпича. Как известно, вода при замерзании увеличивается в объёме. Возникающие при этом напряжения внутри насыщенного влагой материала могут достигать разрушительных величин. Всем доводилось наблюдать отколовшиеся от кирпичной кладки кусочки поверхностного слоя. Это следствие разрушительной работы замерзающей воды. Вполне понятно, что чем меньше воды может проникнуть в кирпич, тем меньше будут распирающие усилия при её замерзании. Вне зависимости от разновидности, лицевые кирпичи с водопоглощением выше 6% подлежат дополнительной гидрофобизации обработке специальными составами, придающими поверхности стены водоотталкивающую способность.
Современные подходы конструирования стен жилого дома не предъявляют высоких требований теплотехническим показателям лицевого кирпича. Однако, если вы планируете реализовать традиционную конструкцию, в которой слой лицевого кирпича является монолитным продолжением несущей стены, более тёплые варианты лицевых кирпичей будут предпочтительны. Для ориентировочного сравнения показателей теплопроводности достаточно знать, что чем меньше значение теплопроводности, тем кирпич теплее.
Показатель объёмной плотности важен по двум соображениям. Во-первых, эта цифра позволяет рассчитать нагрузку облицовочного слоя на фундамент дома. Особенно это важно в случае, если кирпичом облагораживается старое строение. Во-вторых, можно ещё на стадии проектирования дома приблизительно определиться с уровнем предстоящих транспортных и погрузочно-разгрузочных расходов.
Керамический и клинкерный кирпич обычно производят методом непрерывного выдавливания пластичной глиняной колбасы прямоугольной формы. Эта непрерывная заготовка подаётся системой конвейеров на порезку, дополнительную обработку поверхности и дальнейшую сушку с последующим обжигом. Во время всех этих операций одна из граней кирпича (как правило, ложок) контактирует с поверхностью конвейера и транспортными приспособлениями, неизбежно воспринимая от них различные неровности. Поэтому у керамических и клинкерных лицевых кирпичей только один из ложков является по-настоящему лицевым. Безобжиговый (гиперпрессованный) кирпич формируется под большим давлением внутри замкнутой со всех сторон металлической формы. Такой способ формовки позволяет получать высокое качество поверхности на всех шести гранях кирпича. Эта особенность гиперпрессованых кирпичей может оказаться очень полезной, когда требуется получить тонкую стенку, имеющую отличное лицевое качество обеих поверхностей. Чаще всего подобная задача возникает при строительстве кирпичного забора или создании интерьерных перегородок.
Выводы и заключение.
Сравнение свойств лицевых кирпичей различных типов позволяет заключить, что.
По комплексу физико-механических показателей (прочность, морозостойкость, водопоглощение) лидирующие позиции занимает клинкерный облицовочный кирпич, несколько уступает ему гиперпрессованный облицовочный кирпич и наибольшего внимания в прочностных расчётах и для обеспечения долговечности готового фасада потребует керамический облицовочный кирпич.
Наилучшие теплотехнические свойства имеет керамический облицовочный кирпич. Эта разновидность кирпича будет способствовать поддержанию комфортного микроклимата в помещениях, если Вы планируете несущую кладку и фасадный слой выполнить монолитными, со взаимной перевязкой, или установкой этих кладочных слоёв вплотную друг к другу.
Если Вы планируете устройство многослойных стен с промежуточным теплоизоляционным слоем из теплоизолирующих материалов или выберете вариант колодцевой кладки с вентилируемым фасадом, теплотехнические параметры лицевого кирпича будут играть минимальную роль.
Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечит фасадный слой из керамического кирпича. Средние значения покажет клинкерный кирпич. Фундаменты для лицевой кладки из гиперпрессованного кирпича будут нагружены сильнее всего. Если вы облицовываете кирпичом готовое строение, обязательно проконсультируйтесь со специалистами по мерам необходимого усиления существующего фундамента.
Ещё на стадии принятия предпроектных решений полезно помнить, что.
Наличие только одной лицевой ложковой грани у керамического и клинкерного кирпича не позволяет получить тонкостенный (в полкирпича, толщиной 120 мм) забор или перегородку с обеими лицевыми гранями. Если по каким либо соображениям вам нужно получить тонкостенную перегородку с обеими лицевыми гранями, можно использовать гиперпрессованный кирпич или выполнить забор из двух слоёв американского кирпича, уложенного по принципу спина к спине.
Гиперпрессованный кирпич имеет склонность к появлению микротрещин на лицевых поверхностях вследствие релаксаций внутренних напряжений, созданных в момент прессования. Особенно явно эта особенность может проявиться при отсутствии гидрофобизации готового фасада.
Использование американского формата кирпичей всех типов позволяет существенно снизить общие затраты на устройство кирпичного фасада. При одинаковой с полноразмерным кирпичом площади лицевой грани, ложка, американка стоит дешевле. Кроме того, при доставке получается дополнительная экономия на транспортных расходах, поскольку в одно и то же транспортное средство узкого кирпича помещается примерно в 2 раза больше, чем «нормального.
Повысить архитектурную выразительность строения можно не только за счёт применения кирпичей контрастирующих оттенков, но и кирпичами одного цвета, с различной фактурой (рельефом и декором) лицевых граней.
Обратите внимание, что на практике часто упоминается кирпич как лицевой или облицовочный без указания на его разновидность. Если вы столкнётесь с такими предложениями, обязательно уточняйте, с каким именно типом лицевых кирпичей вам предстоит иметь дело керамическим, клинкерным или гиперпрессованным.
Реагирую на статью и ее обсуждение с большим опозданием, т.е. когда прочитал. Ну, а если она заинтересовала кого-то спустя несколько лет, значит, остается актуальной. А реакция такая: чайникам нужна вода . Если уйти от аллегории, то я не согласен с автором самого первого комментария. Для меня статья оказалась очень полезной, ничего лишнего в ней не оказалось. Более того, даже чего-то не хватило. Я так и не смог разобраться, как отличить керамический кирпич от клинкерного? Как видите, я еще тот чайник.
Есть несколько неофициальных, но практичных тестов на коленке.
1. капните немного водички на поверхность кирпича, в которой сделаны сквозные отверстия. Если капля в течении нескольких секунд провалится в керамику — с высокой вероятностью перед вами НЕ клинкерный кирпич. Если вода будет впитываться неохотно или вообще не захочет уйти в керамику — высока вероятность того, что это клинкерный кирпич.
2. Найдите обломок заведомого советско-межколхозстроевского полнотелого кирпича (он обычно жёлтый или красный, с неровными гранями, с массой трещин на постели, ложке и тычке. Раньше из него строили практически всё, сейчас используют для цоколя, заглублённых частей и в качестве забутовки) и проведите его углом по ложку или тычку испытуемого кирпича. С усилием, в намерении поцарапать. Если испытуемый кирпич клинкер, угол полнотелки скорей всего раскрошится. На клинкере должны остаться небольшие царапины.
3. Поударяйте (без фанатизма) две испытуемые на клинкер кирпичины, одинаковыми поверхностями друг о друга. Как если бы вы звонили в колокольчик. Если услышите нечто похожее на звон — скорей всего клинкер. Если звук будет глухим, скорей всего НЕ клинкер.
4. Просто попытайтесь нарисовать испытуемым кирпичом классики на асфальте. Помните, как в детстве. ) Если художество получится красивым и цветом насыщенным, скорей всего у вас в руках НЕ клинкерный кирпич. Клинкер скорей сам асфальт поцарапает.
ВАЖНО! НЕ ЦАРАПАЙТЕ АСФАЛЬТ НА ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ, ВОЗЛЕ ОРГАНОВ ВЛАСТИ И В ПРОЧИХ ПРИСУТСТВЕННЫХ МЕСТАХ! Накажут.
Спасибо за доходчивое разъяснение и важно-предупредительный совет. Это был, пожалуй, самый легкий из моих имеющихся в огромном количестве вопросов. Ведь я, как говорилось выше, начинающий застройщик. Как лучше начать диалог (на этом сайте я тоже новичок), чтобы в дальнейшем все мои вопросы-ответы были собраны воедино? Это мое сообщение можете удалить, чтобы не засорять статью.